Завершился проект по внедрению бережливого производства в рамках национального проекта "Производительность труда" на предприятии "Запсибмодуль". За шесть месяцев реализации проекта эксперты Регионального центра компетенций проделали огромную работу, направленную на оптимизацию процессов и повышение эффективности производства.
В ходе проекта была проведена диагностика текущих производственных процессов, что позволило выявить "узкие места" и разработать стратегии их устранения. В результате внедрения принципов бережливого производства предприятие значительно улучшило свои показатели: если ранее "Запсибмодуль" изготавливал около 30-35 блоков в месяц, то сейчас это количество возросло до 80 блоков.
С помощью эксперта Регионального центра компетенций для обеспечения более плавной работы и эффективного планирования были внедрены доски визуального управления производством. В настоящее время на предприятии трудится около 90 сотрудников, которые работают над различными этапами сборки блоков, включая внутреннюю отделку и монтаж инженерных сетей. В конечном итоге, проведенная работа не только увеличила производительность "Запсибмодуля", но и активизировала работу с крупными заказчиками, такими как "Роснефть", "Газпромнефть" и "Новатэк".
Генеральный директор предприятия Виталий Колясников поделился своими впечатлениями: "Участие в нацпроекте «Производительность труда» предоставило нашему предприятию уникальную возможность оптимизировать процессы и достичь впечатляющих результатов. У нас много планов по модернизации и повышению эффективности, и я уверен, что впереди нас ждут новые достижения".
Если у вас есть запрос на экспертную помощь в настройке процессов, свяжитесь с нами по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка
В ходе проекта была проведена диагностика текущих производственных процессов, что позволило выявить "узкие места" и разработать стратегии их устранения. В результате внедрения принципов бережливого производства предприятие значительно улучшило свои показатели: если ранее "Запсибмодуль" изготавливал около 30-35 блоков в месяц, то сейчас это количество возросло до 80 блоков.
С помощью эксперта Регионального центра компетенций для обеспечения более плавной работы и эффективного планирования были внедрены доски визуального управления производством. В настоящее время на предприятии трудится около 90 сотрудников, которые работают над различными этапами сборки блоков, включая внутреннюю отделку и монтаж инженерных сетей. В конечном итоге, проведенная работа не только увеличила производительность "Запсибмодуля", но и активизировала работу с крупными заказчиками, такими как "Роснефть", "Газпромнефть" и "Новатэк".
Генеральный директор предприятия Виталий Колясников поделился своими впечатлениями: "Участие в нацпроекте «Производительность труда» предоставило нашему предприятию уникальную возможность оптимизировать процессы и достичь впечатляющих результатов. У нас много планов по модернизации и повышению эффективности, и я уверен, что впереди нас ждут новые достижения".
Если у вас есть запрос на экспертную помощь в настройке процессов, свяжитесь с нами по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка