На заводе, выпускающем вагон-дома и модульные здания, завершается этап диагностики процессов. Компания «Запсибмодуль» присоединилась к нацпроекту «Производительность труда» в апреле этого года, изучила теоретический курс по бережливым технологиям и начала применять их на практике.
Под руководством экспертов по бережливому производству из Регионального центра компетенций, заводчане обнаружили более 50 проблем, сдерживающих экономический рост предприятия. Например, это излишние перемещения ресурсов, перепроизводство, а также ожидание поступления материалов от подрядчиков.
С учётом дерева целей компании, проектная группа разработала план действий для устранения слабых мест в процессах. Он предусматривает чёткое распределение обязанностей внутри команды и контроль за выполнением задач.
План содержит шаги по стандартизации производственных операций, уменьшению времени на перемещение материалов, а также устранение непродуктивных действий, которые приводят к потере ресурсов и времени.
«Диагностика показала, где у нас затруднения в производстве и над чем надо работать. Эксперты предложили нам новые методы и инструменты, которые помогут нам снизить затраты и сделать весь процесс более эффективным. На эти изменения нужно время, в том числе, чтобы снизить внутреннее сопротивление сотрудников, которое, конечно же, присутствует. Но мы всё равно идём вперёд, и постепенно, благодаря маленьким шагам и улучшениям в процессах, коллектив начинает понимать задачи проекта и принимать в нём более активное участие», – рассказал Алексей Захаров, технический директор компании «Запсибмодуль».
Новые методы работы и более эффективные процессы позволят значительно повысить производительность труда и конкурентоспособность предприятия «Запсибмодуль» на рынке.
Команда Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка поможет улучшить процессы и показатели на вашем производстве, применяя системный подход и правильную настройку. Если у вас есть запрос на такие изменения, свяжитесь с нами по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Центра.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка
Под руководством экспертов по бережливому производству из Регионального центра компетенций, заводчане обнаружили более 50 проблем, сдерживающих экономический рост предприятия. Например, это излишние перемещения ресурсов, перепроизводство, а также ожидание поступления материалов от подрядчиков.
С учётом дерева целей компании, проектная группа разработала план действий для устранения слабых мест в процессах. Он предусматривает чёткое распределение обязанностей внутри команды и контроль за выполнением задач.
План содержит шаги по стандартизации производственных операций, уменьшению времени на перемещение материалов, а также устранение непродуктивных действий, которые приводят к потере ресурсов и времени.
«Диагностика показала, где у нас затруднения в производстве и над чем надо работать. Эксперты предложили нам новые методы и инструменты, которые помогут нам снизить затраты и сделать весь процесс более эффективным. На эти изменения нужно время, в том числе, чтобы снизить внутреннее сопротивление сотрудников, которое, конечно же, присутствует. Но мы всё равно идём вперёд, и постепенно, благодаря маленьким шагам и улучшениям в процессах, коллектив начинает понимать задачи проекта и принимать в нём более активное участие», – рассказал Алексей Захаров, технический директор компании «Запсибмодуль».
Новые методы работы и более эффективные процессы позволят значительно повысить производительность труда и конкурентоспособность предприятия «Запсибмодуль» на рынке.
Команда Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка поможет улучшить процессы и показатели на вашем производстве, применяя системный подход и правильную настройку. Если у вас есть запрос на такие изменения, свяжитесь с нами по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Центра.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка
