В День информирования Александр Некрасов, руководитель рабочей группы, рассказал о первых результатах внедрения технологий бережливого производства.
За 2,5 месяца участия в нацпроекте сотрудники прошли ряд тренингов: основы бережливого производства, картирование 5С, стандартизированная работа, производственный анализ, декомпозиция целей, быстрая переналадка и другие.
Участники рабочей группы выбрали пилотный поток – производство тротуарной плиты – и определили цели проекта:
– снизить время протекания процесса производства,
– снизить незавершённое производство,
– увеличить выработку на 1 человека в смену.
Далее проектная группа проанализировала производственный поток, нашла и устранила потери времени, а также избыточные перемещения людей, материалов и техники.
Сотрудники произвели сортировку рабочих инструментов, организовали удобное пространство для работы упаковщика. Кроме того, они определили зону карантина, разработали правила работы на участке упаковки готовой продукции.
Благодаря тренингу “Эффективный инфоцентр” на заводе организовали информационные стенды проекта, где отразили основные производственные показатели, цифры и мероприятия, влияющие на достижение целей.
Сейчас команда завода переходит к внедрению мероприятий по улучшению. Поддержку на новом этапе окажут специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка – кураторы национального проекта "Производительность труда" в Тюмени и области.
Если вы хотите подробнее узнать о программе повышения производительности труда и настройки процессов на предприятии, звоните по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
За 2,5 месяца участия в нацпроекте сотрудники прошли ряд тренингов: основы бережливого производства, картирование 5С, стандартизированная работа, производственный анализ, декомпозиция целей, быстрая переналадка и другие.
Участники рабочей группы выбрали пилотный поток – производство тротуарной плиты – и определили цели проекта:
– снизить время протекания процесса производства,
– снизить незавершённое производство,
– увеличить выработку на 1 человека в смену.
Далее проектная группа проанализировала производственный поток, нашла и устранила потери времени, а также избыточные перемещения людей, материалов и техники.
Сотрудники произвели сортировку рабочих инструментов, организовали удобное пространство для работы упаковщика. Кроме того, они определили зону карантина, разработали правила работы на участке упаковки готовой продукции.
Благодаря тренингу “Эффективный инфоцентр” на заводе организовали информационные стенды проекта, где отразили основные производственные показатели, цифры и мероприятия, влияющие на достижение целей.
Сейчас команда завода переходит к внедрению мероприятий по улучшению. Поддержку на новом этапе окажут специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка – кураторы национального проекта "Производительность труда" в Тюмени и области.
Если вы хотите подробнее узнать о программе повышения производительности труда и настройки процессов на предприятии, звоните по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.