В июле предприятие стало участником национального проекта “Производительность труда”. Представители проектной группы изучают теоретические основы бережливого производства и начинают внедрять новые методики в свою профессиональную практику.
Пилотным потоком для предстоящих улучшений выбран процесс изготовления полуфабрикатов на участке стыковки листового металлопроката. Это значимый сегмент производства, который нуждается в оптимизации и имеет потенциал для быстрого прогресса. На пилотном потоке специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка помогают реализовать все этапы проекта по улучшениям.
Для диагностики проблем в работе пилотного потока, сотрудники замеряют скорость протекания процессов с помощью такого инструмента, как хронометраж. Метод помогает определить затраты времени на выполнение каждой операции и выявить неэффективные шаги, задержки, простои и другие виды потерь времени.
Анализируя данные хронометража, можно разработать стратегию для сокращения времени или оптимизировать последовательность операций в потоке. Специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка помогут заводчанам найти и внедрить оптимальные меры и технологии, чтобы ускорить производственный процесс и повысить его эффективность.
Если вашему предприятию нужна поддержка в оптимизации производственных процессов или вы хотите стать участником нацпроекта "Производительность труда", обращайтесь в Региональный центр компетенций Тюменского Технопарка. Звоните по телефону +7-982-770-90-80, вас проконсультирует Алексей Воронцов.
Пилотным потоком для предстоящих улучшений выбран процесс изготовления полуфабрикатов на участке стыковки листового металлопроката. Это значимый сегмент производства, который нуждается в оптимизации и имеет потенциал для быстрого прогресса. На пилотном потоке специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка помогают реализовать все этапы проекта по улучшениям.
Для диагностики проблем в работе пилотного потока, сотрудники замеряют скорость протекания процессов с помощью такого инструмента, как хронометраж. Метод помогает определить затраты времени на выполнение каждой операции и выявить неэффективные шаги, задержки, простои и другие виды потерь времени.
Анализируя данные хронометража, можно разработать стратегию для сокращения времени или оптимизировать последовательность операций в потоке. Специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка помогут заводчанам найти и внедрить оптимальные меры и технологии, чтобы ускорить производственный процесс и повысить его эффективность.
Если вашему предприятию нужна поддержка в оптимизации производственных процессов или вы хотите стать участником нацпроекта "Производительность труда", обращайтесь в Региональный центр компетенций Тюменского Технопарка. Звоните по телефону +7-982-770-90-80, вас проконсультирует Алексей Воронцов.