Как система бережливого производства меняет рабочие будни: интервью с сотрудницей компании по производству стройматериалов
Коллектив завода «Сибжилстрой» активно участвует в национальном проекте «Производительность труда», который нацелен на улучшение эффективности производственных процессов. Компания стремится занять лидирующие позиции на российском рынке, и внедрение системы бережливого производства станет важным шагом на этом пути. В 2019 году команда завода получила первые знания по бережливым технологиям в региональной программе повышения конкурентоспособности. За несколько лет масштаб бизнеса вырос, и компания успешно прошла отбор в федеральный проект.
Специалист по охране труда Ирина Ракова возглавила рабочую группу, которая отвечает за реализацию проекта. Интересно, что сопротивление изменениям, которое часто сопровождает подобные нововведения, в коллективе отсутствует. Как удалось этого достичь? Что помогает команде работать более слаженно и продуктивно? Ответы Ирины объясняют суть нацпроекта и раскрывают надежды и амбиции, которые движут командой.
Сопротивление персонала изменениям – тема, о которой упоминают многие участники нацпроекта «Производительность труда» не только в регионе, но и по всей стране. Как руководитель рабочей группы, вы, вероятно, сталкивались с этим явлением. Если да, то как с ним справляетесь?
– Весь этот путь сопротивления и отказов от исполнения наших требований мы уже прошли в 2019 году, когда участвовали в региональной программе по повышению конкурентоспособности экономики. Там мы получили первые знания, связанные с бережливым производством. У нас очень маленькая текучка и не так часто меняются люди, операторы. Поэтому перед стартом нацпроекта сотрудники уже знали, с чем они столкнутся и какой путь предстоит пройти. Поэтому как такового сопротивления сейчас нет благодаря тому, что мы этот этап уже пережили.
Становится ли работать легче благодаря систематизации и понятности процессов, или пока такие изменения не ощущаются?
– Одним из первых инструментов, который мы внедрили, стала система 5С на рабочих местах. И люди уже понимают, насколько так проще и удобнее. Главный эффект системы 5С в том, что найти нужный предмет можно всего за 30 секунд. И работник знает, что тут у него ключ, тут – другой необходимый инструмент, он пошёл и быстро починил то, что нужно. То есть, первые эффекты уже, конечно, есть.
Сейчас мы делаем следующий шаг – переходим к реализации мероприятий. Мы прошли диагностику, получили много теоретических знаний и теперь заходим в практику. Думаю, главные результаты мы увидим уже в ближайшей перспективе.
Как настрой на этап внедрения мероприятий по улучшению? По плану у вас достаточно много задач. Успеете всё реализовать?
– Мы приложим все усилия, чтобы успеть. Наша проектная команда – это достаточно сплоченный коллектив. Мы все, как говорится, один за всех и все за одного. Если у кого-то возникают трудности, всегда поддерживаем друг друга и готовы помочь. У нас очень осознанные работники. И сейчас уже все понимают, для чего мы это делаем, и каждый осознает свою роль в общей работе.
Как правило, у каждого сотрудника своя мотивация: кто-то стремится к карьерному росту, кто-то ценит порядок, а кто-то просто открыт для новых идей и возможностей. Можете ли вы поделиться, какое главное «зачем» движет вами и вашей командой в этом проекте?
– Да, многие на старте проекта задают вопрос, зачем нам это нужно. На этот вопрос достаточно легко ответить. Мы стремимся повысить нашу производительность труда. Если мы поднимем нашу производительность труда, выйдем на новый уровень. Это не только новый этап для нас как для предприятия, но и наши достижения в масштабах страны. Как отметил Олег Борисович, наш технический директор, мы приближаемся к тому, чтобы конкурировать с компаниями, чей успех когда-то казался недостижимым. Мы доросли до них, и это наш шанс их даже перерасти! И я думаю, что так и будет, а участие в нацпроекте «Производительность труда»нам в этом поможет.
По вопросам участия в программе по повышению эффективности труда тюменские компании могут обратиться по телефону: +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.