На предприятии «Сибжилстрой» успешно проходит серия тренингов по инструментам бережливого производства. Обучение ведут специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
Чтобы выйти на качественно новый уровень изменений во всей компании, необходимо начать с точечной диагностики проблем непосредственно на рабочих местах. Ключевыми инструментами на этом этапе являются организация пространства по 5С и почасовой производственный анализ.
Сотрудники изучили методику, которая помогает сделать рабочее место более эффективным и удобным с точки зрения выполняемых сотрудником функций. Это система 5С, которая включает 5 взаимосвязанных элементов:
1– сортировка,
2 – соблюдение порядка,
3 – содержание в чистоте,
4 – стандартизация,
5 – совершенствование.
Инструментом для выявления потерь и проблем, мешающих выполнению производственного плана, является почасовой производственный анализ. Он помогает в реальном времени отслеживать процесс работы в каждой смене и оперативно реагировать на возникающие отклонения от плана.
Учиться применять новые методы работы и уменьшать издержки производства команда будет на пилотном потоке для улучшений, которым стал основной процесс предприятия – изготовление цементно-стружечной плиты.
Реализуют программу по внедрению бережливого производства специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
Узнать подробности о возможностях нацпроекта «Производительность труда» и получить консультацию об условиях участия можно по телефону: +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Центра.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка
Чтобы выйти на качественно новый уровень изменений во всей компании, необходимо начать с точечной диагностики проблем непосредственно на рабочих местах. Ключевыми инструментами на этом этапе являются организация пространства по 5С и почасовой производственный анализ.
Сотрудники изучили методику, которая помогает сделать рабочее место более эффективным и удобным с точки зрения выполняемых сотрудником функций. Это система 5С, которая включает 5 взаимосвязанных элементов:
1– сортировка,
2 – соблюдение порядка,
3 – содержание в чистоте,
4 – стандартизация,
5 – совершенствование.
Инструментом для выявления потерь и проблем, мешающих выполнению производственного плана, является почасовой производственный анализ. Он помогает в реальном времени отслеживать процесс работы в каждой смене и оперативно реагировать на возникающие отклонения от плана.
Учиться применять новые методы работы и уменьшать издержки производства команда будет на пилотном потоке для улучшений, которым стал основной процесс предприятия – изготовление цементно-стружечной плиты.
Реализуют программу по внедрению бережливого производства специалисты Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
Узнать подробности о возможностях нацпроекта «Производительность труда» и получить консультацию об условиях участия можно по телефону: +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Центра.
#РЦК #Тюменскийтехнопарк #нацпроект #производительностьтруда #бережливоепроизводство #поддержкапредпринимателей #господдержка