Для сокращения потерь производства, снижения себестоимости и снижения запасов незавершенного производства, предприятие сделало следующее:
- переставили оборудование и места хранения материалов таким образом, чтобы последовательность операций представляла собой целостный логичный поток;
- внедрили систему автономного обслуживания оборудования с целью сокращения простоев и ремонтов;
- разработали стандарты выполнения операций по изготовлению деталей и сборке, при проведении обслуживания и переналадок;
- доработали приспособления для трудоёмких операций.
В результате удалось снизить время протекания процесса на 86%. Теперь это всего 3,5 часа вместо 25,5. Кроме того, на 25% увеличили выработку продукции в сутки - с 15 до 20 изделий. И высвободили одного оператора.
Выявить и устранить проблемы позволило применение таких инструментов, как производственный анализ, стандартизированная работа, 5С.
Благодаря тому, что на сайте Производительность.РФ публикуют лучшие практики нацпроекта, воспользоваться инструментами и внедрить их в производство могут предприятия других регионов страны.
Если вы хотите подробнее узнать о программе повышения производительности труда и настройки процессов на предприятии, звоните по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.
- переставили оборудование и места хранения материалов таким образом, чтобы последовательность операций представляла собой целостный логичный поток;
- внедрили систему автономного обслуживания оборудования с целью сокращения простоев и ремонтов;
- разработали стандарты выполнения операций по изготовлению деталей и сборке, при проведении обслуживания и переналадок;
- доработали приспособления для трудоёмких операций.
В результате удалось снизить время протекания процесса на 86%. Теперь это всего 3,5 часа вместо 25,5. Кроме того, на 25% увеличили выработку продукции в сутки - с 15 до 20 изделий. И высвободили одного оператора.
Выявить и устранить проблемы позволило применение таких инструментов, как производственный анализ, стандартизированная работа, 5С.
Благодаря тому, что на сайте Производительность.РФ публикуют лучшие практики нацпроекта, воспользоваться инструментами и внедрить их в производство могут предприятия других регионов страны.
Если вы хотите подробнее узнать о программе повышения производительности труда и настройки процессов на предприятии, звоните по телефону +7-982-770-90-80, Алексей Воронцов, руководитель Регионального центра компетенций Тюменского Технопарка.